お知らせ

【導入事例】株式会社庄内工業 様

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貴社製品の特徴について教えてください。

ポリエチレン（HD、LL、LLD）をメイン原料として、自社製品の袋および地場のものの袋、同業者からのOEM製品をインフレーション成形法で製造しています。

マルヤス製品を導入した理由（目的）を教えてください。

新しい仕事が増えるタイミングで装置を1台増設することになった際に、前職で使用していたまぜコンの使い勝手が大変良かったことを思い出し導入を決めました。

導入後に得られたメリットについて教えてください。

作業性

• オペレーターの仕事が減りました。
  製品の伝票を見て、すぐに製品を作ることができるため、今まで行っていた面倒な事前混合や引取速度の調整が必要なくなりました。他にも立上げに掛かる時間は20分以上、製品切替え時のの原料交換や清掃などの作業時間は30分以上、短縮が出来る為、オペレーターの作業負担がかなり減っています。
• 異常監視が便利です。
  原料切れ等の異常が出たときは、すぐさまアラートを出してくれるところが大変便利です。オペレーターは1人で複数台の押出機を見ていますので、異常監視機能がないと、異常に気付かず、ロス品を作り続けてしまう心配がありますから。

コスト面

• 仕事が増えました。
  今まで色ムラが心配で注文を受けられなかった色物の仕事が増えました。まぜコンなら色ムラの心配なく製造ができるので、多種多様な色物を取り扱えています。
• 生産量が年間2%も増えました。
  まぜコンを導入することで、清掃時間や調整時間などの作業時間が大幅に短縮ができ、製造ロスも大幅に減ったので、生産量を年間2％増やすことが出来ました。

製品品質

• クレームがなくなりました。
  着色剤や添加剤を決めた配合比率通りに正確に投入ができるため、ムラがなくなり、製品のクレームがなくなりました。
• 押出量が安定します。
  まぜコンは押出制御が標準装備されているので、周囲温度などの環境変化や押出機内の目詰まり、網詰まりなどによる押出量の変動を察知するとスクリュー制御を行ない、押出量を常に一定に保つので、安定した生産ができています。

CO2削減・SDGs

• ロスが減りました。
  クレームによるロスや混ざり残り原料ロス、色替え時のロスといった、ありとあらゆるロスがなくなりました。また、1回の切り替えで20kg以上廃棄原料として残っていた混ざり残り原料もなくなりました。

その他

費用対効果が高く、まぜコンを1台入れてからは設備更新のたびにまぜコンを入れ続けています。これがないともう製造ができませんからね。

今後の貴社の展望などがあれば教えてください。

拡大路線を目指しています。10年前は生産量が90tでしたが、今は200tまで増産出来ており、今後は工場も増設して300tの生産量を目指していきます。

マルヤス製品への要望はございますか？

あえていうなら、まぜコンと折径制御機が連動してくれたら、もっと便利になると思っています。
原反が切れたらまぜコンが検知して押出機が停止してくれると良いなあという要望です。
まぜコン自体の要望としては特にないですね。今のままで順調に製造できていて、不満もないので。

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