混合装置

マルヤスの混合機は、事前混合をせず各種原料を設定の割合通りに直接押出機に送り込むリアルタイム混合方式をとっている、事前混合が必要のない「混ぜない混合機」です。
各原料は「アリ地獄システム」を経由して、混ぜることなく正確に押出機に直接送り込まれるので、混ぜることや空送することで発生する静電気や形状や比重の差が要因の混合ムラや粉塵発生などのデメリットが一切なく、押出機の中で溶融され混ぜ合わされます。
また混合機は押出機に直付けされているので、各混合ユニットから切出された副原料はどこにも溜めることなく瞬時に押出機に吸い込まれます。
従来のように混合原料を作る時間も溜める時間も必要ないので、製品を作っている時間が多くなり、小ロット多品種、原料替えが多い現場では非常に重宝されています。混合済みの原料を溜めておく機構がないので、製造終了時点でも混合済の残原料は一切ありません。

押出量は、成形機の周辺の温度や原料の特性（再生原料など）により、短期的に変化します。また、スクリーンの詰りやスクリューの磨耗等により、中・長期的に減少していきます。
マルヤス製品の押出制御では、実際の計量結果をもとに常時設定押出量になるように自動でスクリューコントロールを行います。

計量された押出量をもとに、計算された適正引取速度に自動で合わせます。
弊社独自の高精度なクイック計量システムで押出量を重量計量している為、成形物の厚み、幅、係数（比重）データを入力することにより 適正な引取速度を常時把握しています。フィルムなどの樹脂成形品の流れ方向のスピードを実測し、それを適正な速度になるように制御し、成形物の厚みを常に一定に保つことが出来ます。

※インフレーション成形法に特化した制御

押出量計量を各層毎に行い、設定した目標押出量になるように各層押出機のスクリュー回転数を自動コントロールし、常に層間比率が変わらない製品作りを可能にします。
各層の情報を管理し、押出量の層間比率の制御を行うことによって、混合ムラもなく各層の厚みムラも起こる事なく全く同じ状態（金太郎アメ状態）のフィルムなどの成形品を作ることができます。